垃圾壓縮站噴霧除臭處理惡臭廢氣

介紹了用垃圾壓縮站噴霧除臭處理電子企業生產的fetor氣體。該裝置對fetor濃度的去除率高達94.4%。結果表明，該系統穩定、有效、易于操作和管理。

空氣污染是各種環境問題的主要原因之一。目前常用的除臭方法有吸附法、溶液吸附法、催化燃燒法、生物除臭法等。這些傳統的加工方法在工程應用中存在很***的局限性。

近年來，垃圾壓縮站噴霧除臭的環保研究取得了新的進展。垃圾壓縮站噴霧除臭技術的理論研究已被證明是去除VOCs***有效的方法之一。同時，垃圾壓縮站噴霧除臭技術在低濃度、高體積惡臭氣體的處理中顯示出廣闊的應用前景。

垃圾壓縮站噴霧除臭的反應機理

等離子體是除固體、液體和氣體外已知存在的***四種物質。它由***量的電子、離子、分子、中性原子、受激原子、光子和自由基等組成。總的正電荷和負電荷相等，宏觀上是中性的，所以它被稱為等離子體，但它顯示出很高的化學活性。根據放電機理、(氣體)壓力范圍和不同的電極結構，產生垃圾壓縮站噴霧除臭通常有以下幾種方法:輝光放電、介質阻擋放電、電暈放電、表面放電、射頻放電、微波放電等。

2. 臭氣產生的途徑

在生產過程中，企業的產品經歷了球磨、膠帶制作、印刷、水壓、切割、燒成、燒成等加工。由于原料含有酒精、甲苯、增塑劑、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯草酸酯)、分散劑、聚乙烯醇縮丁醛(PVB),和其他有機物質,這部分材料的印刷和解雇有不同程度的波動,和發射部分溫度高達280℃,還有一些高沸點住身份不明的材料應不穩定,造成污染。

通過現場調查和測試，發現該項目廢氣污染物的質量濃度較低，VOCs通常小于15mg/L。但是廢氣******的氣味很容易讓人產生不愉快的感覺，所以這個系統中的廢氣屬于氣味控制的范圍。

3.惡臭廢氣處理技術

3.1工藝流程

等離子體脫臭系統的工藝流程如圖1所示。整個廢氣處理系統風量設計為60000m3/h。為了保證處理效果，收集到的氣體***后將進入兩個并聯的垃圾壓縮站噴霧除臭處理系統。系統1設計為20000m3/h，系統2設計為40000m3/h。在風機的動力作用下，企業燒結段排出的廢氣經除塵罩和公司原有管道進入酸霧吸收塔，與塔內循環水接觸吸收。預處理后，將預處理后的氣體通過直徑1100mm的氣管(設計風量為10000m3/h)收集并送入垃圾壓縮站噴霧除臭設備。經過一系列復雜的物理化學反應，降解后的氣體進入旋流板凈化塔。

整個系統在PLC控制下，設置了手動和自動兩種操作模式。該系統通過在線pH值控制器控制循環凈化液的pH值，實現自動加堿、噴淋、顯示、報警等功能。該系統操作簡單，自動化程度高。

3.2加工設備

整個廢氣處理系統由真空罩、酸霧凈化塔、垃圾壓縮站噴霧除臭、旋流板凈化塔和管道系統組成。它在電氣系統的控制下通過風機工作。

3.2.1防塵罩及管路系統

在設計防塵罩時，應考慮到各個塵源點的廢氣收集、設備布置和操作方便。防塵效果越***，越能滿足生產和環保的要求。

本工程的防塵罩和管道系統均采用鍍鋅鋼板制作。主廠房屋面安裝管道系統，每4~5m設槽鋼支架一次。整個管道包括控制閥和止回閥，應密封******，無泄漏，管壁厚度為3mm。ma的治療